InformasjonskapslerApport Systems bruker informasjonskapsler til statistikk og til å forbedre din opplevelse. Les mere

Accepter

“Det er vanskelig å forutsi alt når man kaster seg ut i en stor effektivisering av lageret som vi gjorde, men beregningene vi gjorde når det gjaldt Apport, holdt stikk. De mestret utfordringen, så i dag har vi et ytterst velfungerende lager, som er effektivt på alle områder.”

Jesper Amsinck, logistikksjef, Matas
Bakgrunn

Utfordring med lager i to etasjer

Før alle de stripete flaskene og boksene fra Matas ender opp på alskens bad og i utallige toalettvesker, blir de pakket på Matas’ gigantiske lager i Allerød.

Pakkingen får de lageransatte hjelp til av Apport WMS og stemmestyrte terminaler.

WMS-systemet sørger automatisk for at de ansatte ikke trenger å ta flere skritt enn nødvendig, mens både parfymeflasker av glass, legemidler og masser av stripete produkter pakkes til kjedens 292 butikker.

Utfordringen med Matas’ 10.000 kvadratmeter store lager med 7.000 forskjellige varer var å skape sammenheng mellom lagerets to etasjer.

Den oppgaven har Apport løst. Ved å pakke separat på de to etasjene og deretter la WMS-systemet sørge for at de riktige ordrene blir samlet til slutt, spares de ansatte for så mye jobb at de rekker mange flere bestillinger på samme tid enn før.

Resultatet

Effektivt på alle områder

"Det er vanskelig å forutsi alt når man kaster seg ut i en stor effektivisering av lageret som vi gjorde, men beregningene vi gjorde når det gjaldt Apport, holdt stikk. De mestret utfordringen, så i dag har vi et ytterst velfungerende lager, som er effektiv på alle områder", sier logistikksjef Jesper Amsinck, som forteller at en lageransatt tidligere rakk 500 varelinjer på en dag og i dag rekker 1.000 linjer.

Riktig vare til riktig butikk

«Plukk av varer på sentrallageret var tidligere papirbasert, og den gang kjøpte vi papir for 300.000 kroner i året. I tillegg kom driften av printerne på 180.000 kroner. Nå er alt trådløst og papirforbruket er nesten null.»

«På toppen av det er det langt færre feilvarer, fordi den ansattes terminal hele tiden sjekker at det er den riktige varen som er tatt på hyllen. Det betyr igjen at de enkelte butikkene får de riktige varene til nettopp deres sortiment.»

«Samlet sett har vi den totale oversikt over selv de minste detaljene på lageret», forklarer Jesper Amsinck, som også fremhever at Matas har oppnådd en mye bedre ledelsesoppfølging av plukkerne.

Bare tilfredsheten i butikkene har vært en stor gevinst for Matas, for det er her forbrukerne støter på mangler hvis lageret ikke kan leve opp til leveringstid og -sted. Derfor var minimeringen av feilordrer en spesiell gevinst ved Apports lagerløsning.

Vi har den totale oversikt over selv de minste detaljene på lageret.”

Kan følge legemidler fra A til Å

En del av Matas’ sortiment består av legemidler, som i særlig grad må overvåkes med hensyn til utløpsdatoer. Dette skjer automatisk med lagersystemet, som holder nøye øye med hva som går inn på lageret og ut til butikkene.

«Det er nok en fordel som vi har stor nytte av, og som har gjort hverdagen mye enklere for både lagerpersonalet og de ansatte i butikkene. Vi vet nøyaktig hvor mange produkter det er, hvor gamle de er, og når de skal fjernes fra hyllene igjen», forklarer Jesper Amsinck, som forventer lageret utvikler seg og blir enda bedre i fremtiden.

Fakta om Matas
  • Matas-kjeden ble etablert i 1949 som en frivillig kjede.
  • Det er 290 Matas-butikker i Danmark.
  • Totalt er det ansatt ca 2.500 mennesker i Matas’ butikker og på hovedkontoret i Allerød, der lagerfunksjonen også er plassert.